„Nachhaltig“ und „sauber“ wollen wir Westeuropäer unsere Zukunft. Auf dem Weg dorthin vergessen wir aber schnell, wie schmutzig die Gewinnung der notwendigen Rohstoffe ist. Für Windräder, E-Autos, Laptops oder Smartphones werden Metalle der Seltenen Erden benötigt, die vor allem aus China kommen. Dort leiden Mensch und Natur immens unter den katastrophalen Auswirkungen des Bergbaus. Bayan Obo ist nur ein Beispiel von vielen.
Einen ersten Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft machen jetzt die Projektpartner Inserma und die Mkango-Tochtergesellschaften HyProMag Ltd und HyProMag GmbH. Sie arbeiten an innovativen Methoden zur Rückgewinnung von Seltenen Erden aus Altprodukten, um den Bedarf an neuen Seltenen Erden zu verringern und die Umweltbelastung zu verringern. Um die Technologie weltweit einzusetzen, haben die Partner im September 2024 eine Vereinbarung über die Vermarktung von automatisierten Verarbeitungsanlagen für Festplattenlaufwerke, Lautsprecher und Elektromotoren getroffen.
Seltene Erden (SE) sind wesentliche Bestandteile vieler moderner Technologien, wie z.B. Elektrofahrzeuge, Windturbinen und Sensoranwendungen. Sie sind essenziell und stark nachgefragt, insbesondere im Hinblick auf die grüne und digitale Transformation in der EU. Mit dem EU-Projekt REEsilience soll dieser Bedarf durch die Entwicklung einer nachhaltigen und widerstandsfähigen Lieferkette für Seltenerdmagnete gedeckt werden. Ein Eckpfeiler des Projekts ist die Entwicklung von Recycling- und Kreislaufwirtschaftsstrategien.
Aufbauend auf den Grundlagen vorangegangener EU-Projekte, insbesondere des Horizont 2020-Projekts SUSMAGPRO, bringt der Projektpartner Inserma seine Expertise in der Automatisierung und Anlagenentwicklung im Recyclingsektor ein und unterstützt die Einrichtung vollautomatischer Produktionslinien. Inserma ist ein führender Anbieter von Technologien zur Aufbereitung von Elektroschrott und hat sich auf automatisierte Systeme zur effizienten und nachhaltigen Aufbereitung von Festplattenlaufwerken, Lautsprechern und Elektromotoren spezialisiert.
Die beiden Spin-offs von SUSMAGPRO, HyProMag Ltd, Birmingham und HyProMag GmbH, Pforzheim – an denen die Mkango-Tochter Maginito zu 100 % bzw. 80 % beteiligt ist – skalieren und kommerzialisieren den Kurzkreislauf-Recyclingprozess, der auf der patentierten wasserstoffbasierten Technologie „Hydrogen Processing of Magnet Scrap (HPMS)“ basiert und von der Magnetic Materials Group an der Universität Birmingham entwickelt wurde.
HyProMag Ltd. konzentriert sich auf die Rückgewinnung und das Recycling von Seltenerdmagneten aus Altgeräten. Das Unternehmen nimmt eine Anlage in Betrieb, um seine HPMS-Technologie in Großbritannien zu kommerzialisieren. Die HyProMag GmbH treibt die Kommerzialisierung der HPMS-Technologie in Deutschland und Europa voran.
Um die Kreislaufwirtschaft für Seltenerdmagnete zu beschleunigen, hat Maginito, als Entwickler von Recyclingtechnologien für Seltenerdmagnete, eine Exklusivvereinbarung mit Inserma über die Vermarktung der automatischen Vorverarbeitung von Festplattenlaufwerken, Lautsprechern und Elektromotoren für HyProMag Ltd, HyProMag GmbH und HyProMag USA geschlossen. Die neueste mobile Inserma-Einheit, die speziell für die Vorverarbeitung von Festplattenlaufwerken entwickelt wurde, bietet eine flexible Lösung, die über die HyProMag-Anlagen hinaus auch in Hyperscale-Rechenzentren, Recyclingzentren oder Shredder-Anlagen aufgestellt werden kann. Das System extrahiert den Voice Coil Motor (VCM, Schwingspulenmotor), der Seltenerdmagnete enthält, schnell aus den Festplatten und bietet so eine effiziente Zuführung für die nachhaltigere Direktaufbereitung der Magnete HPMS-Technologie von HyProMag. Diese bahnbrechende Technologie löst die wichtigsten Herausforderungen beim Recycling und bietet verbesserte wirtschaftliche und ökologische Vorteile.
Neben der Verarbeitung von Festplatten wird die Lösung von Inserma auch für die automatische Entfernung von Leiterplatten (Printed Circuit Board Assemblies, PCBAs) angepasst, was das nachhaltige Management von Elektroschrott stärkt. Die Technologie ist skalierbar, mit dem Ziel, hunderte von Verarbeitungseinheiten weltweit einzusetzen, die auf eine breite Palette von Altgeräten abzielen, einschließlich Lautsprechern und Elektromotoren.
Vorteile der Vorverarbeitungstechnologie
• Schnelle VCM-Entfernung: Das automatisierte System kann den VCM, der den Seltenerdmagneten enthält, in weniger als 3 Sekunden pro HDD entfernen.
• Sichere Datenvernichtung vor Ort: Der Rest der Festplatte kann sicher vor Ort vernichtet werden, um den Datenschutz zu gewährleisten.
• Reduzierung der Kosten und des CO2-Fußabdrucks: Durch die Entfernung des Seltenerdmagneten werden die Kosten und der Kohlendioxidausstoß nachfolgender Zerkleinerungsprozesse erheblich reduziert.
• Verbesserte Schredder-Effizienz: Durch die gleichzeitige Entfernung der Mittelspindel wird der Klingenbruch während des Zerkleinerungsvorgangs reduziert, was zu geringeren Betriebskosten und einer Minimierung des CO2-Ausstoßes führt.
• Keine Wärmebehandlung oder Demontage erforderlich: Die Technologie rationalisiert die Magnetrückgewinnung ohne zusätzliche Behandlungen.
• Verkürzung des Recyclingprozesses: Das System ist so optimiert, dass es eine kontinuierliche Zufuhr für das Recyclingverfahren für Seltenerdmagnete gewährleistet und damit die Umweltbelastung minimiert.
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